聚四氟乙烯薄膜首要是靠片材兩面的氣壓差，但也可借助于機械壓力或液壓力。熱成型的根本辦法有差壓成型、掩蓋成型、柱塞助壓成型、回吸成型、對模成型、雙片熱成型六種。
聚四氟乙烯薄膜按國家專業標準ZBG33002-85分類，PTFE可分為三類：SFB-1首要用于電氣絕緣，SFB-2用于腐蝕介質的襯墊、密襯件及潤滑資料，SFB-3用于腐蝕介質中的隔膜和視鏡。根據其成型工藝不同可分模壓板及旋切板兩種。模壓法比旋切成型設備簡略，出產周期短，但對大型板材，壓機模具體積較大，出產場地空間要求大，所以要進行大面積的防塵工作，另外預成型板材極端易碎，在進入燒結爐前應輕拿輕放。
大型模壓板材成型工藝流程:原料查驗→搗碎過篩→計量→模壓→半制品查驗→燒結→冷卻→制品查驗→包裝。
工藝參數：原料處理:搗碎過10-20目篩,并將其置于23℃-25℃環境中24h-48h進行溫度調整。模壓:壓力17.5-35MPa,保壓時間1-10min。燒結:燒結溫度360℃-380℃,升溫速度30℃/h,330℃保溫2h,370℃保溫3h。冷卻:降溫速度20℃/h,在PTFE熔點附近330℃左右緩慢冷卻。
首要設備:  YJ79-3500工程塑料液壓機  DL-88A　大型燒結爐首要技術指標。
聚四氟乙烯管材：PTFE管材其成型工藝有推壓法、擠壓法、液壓法、焊接法、環繞法等,其中以推壓法為主。一般選用分散PTFE樹脂,粒徑500μm,表觀密度為0.45g/ml-0.55g/ml。小直徑管選用壓縮比較大的樹脂,大中徑管選用壓縮比較小的樹脂。助擠劑一般選用200號與260號溶劑油。PTFE管材進行二次加工可制得PTFE熱收縮管、PTFE螺旋管、PTFE鋼絲增強液壓管等。 
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